三、工作原理
筒體內的槳葉，由主電機的減速機帶動下，傳遞槳葉組軸旋轉，物料沿筒體作徑向圓周湍動，同時將物料沿槳葉兩側的方向拋出，另一方面作圓周湍動的物料經(jīng)飛刀組時，被高速旋轉的飛刀攪拌，強勁地拋散。物料在槳葉和飛刀的復合作用下不斷更疊、擴散，在較短的時間達到混合均勻。對粉料加纖維的分散效果尤其明顯，混合均勻度較好。需要固液混合的物料，液體通過噴液裝置達到均勻混合。
四、結構特點
1. 臥式筒體：筒體為臥式作乘物料，筒體上部設有進料口、觀察孔、維修孔、 物料清理孔。
2. 槳葉組軸：槳葉、槳葉臂與主軸組成，槳葉臂一端安裝槳葉，另一端安裝在主軸上，便于裝拆維護。
3. 飛刀組：飛刀軸上裝有數(shù)把飛刀與副電機直聯(lián)，副電機安裝在筒體外側帶動飛刀高速運動，使物料強勁擴散，為防止灰塵進入軸承，飛刀軸采有多道密封結構。
4. 傳動部分：主電機、減速機傳遞槳葉組軸作圓周運動。
5. 出料閥：出料閥安裝在筒體的底部，用于控制物料及放料，該出料閥可分手動和氣動。
6. 噴液裝置：噴液裝置布置在筒體上部，由管件、噴頭部件組成，并固定在筒體上均勻分布噴散。
7. 加熱保溫夾套：根據(jù)工藝需要，可以做夾套或盤管加熱夾套，外部可以做保溫隔熱夾套。
五、DEH實驗室混合機設備技術參數(shù)
設 備 型 號 | 有效容積（L） | 轉速r/min | 主電機功率kw | 飛刀功率kw | 設備重量kg |
DEH-20 | 5 -15 | 120 | 3KW | 1.55KW | 220 |
DEH-50 | 10-30 | 120 | 3KW | 1.5KW | 310 |
DEH-100 | 40-60 | 80 | 5.5KW | 1.5KW | 400 |
DEH-200 | 30-150 | 65 | 5.5KW | 1.5KW | 460 |
DEH-300 | 100-200 | 65 | 7.5KW | 1.5KW | 500 |
DEH-400 | 150-250 | 42 | 11KW | 1.5kw-3KW | 650 |
DEH-500 | 160-300 | 42 | 15KW | 1.5kw-3KW | 800 |
注： * 表中混合量是以物料堆積密度為1的粉料為介質所測數(shù)據(jù)，選型應根據(jù)產(chǎn)品的目數(shù)、物料堆積密度、流動性等參數(shù)進行計算。 * 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性、粘性等工況時，必須提供詳細數(shù)據(jù)，以便另行選型定制。
* 本表數(shù)據(jù)及圖片如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實物為準。
* 本表未能包括所有產(chǎn)品，了解更多請和我們銷售工程師聯(lián)系。
六、選型方法
1、確定每批次混合的物料體積，選取相應規(guī)格的設備。
2、選取設備制作材質，材質分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質。(材質依據(jù)物料性質、工況要求、衛(wèi)生級別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L不銹鋼，材質選定后依據(jù)要求確定表面處理要求）
3、根據(jù)物料的比重、流動性等性質，以及啟動標準來確定配置的驅動能力。
4、依據(jù)實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻等。
5、設計設備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅動方式，分手動、氣動、電動。
重要提示：設備的選型是比較重要的環(huán)節(jié)，應盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司專業(yè)人員為您提供優(yōu)質的技術服務。
