一、產(chǎn)品概述
雙軸連續(xù)式槳葉混合機(jī)有強(qiáng)烈、高效的特點(diǎn)，混合時間短，設(shè)計混合時間1~3分鐘，1:1000投放比例均勻度大于85%；臥式筒體內(nèi)兩根攪拌軸等速反向旋轉(zhuǎn)，軸上特殊角度布置的槳葉確保物料徑向、環(huán)向、軸向三向拋灑運(yùn)動，形成復(fù)合循環(huán)，在極短的時間內(nèi)達(dá)到均勻混合。
二、應(yīng)用范圍
雙軸槳葉混合機(jī)應(yīng)用于粉體農(nóng)藥、水溶肥、粉體建材、粉體冶金材料、獸藥、食品、化學(xué)品、生物、養(yǎng)殖業(yè)、陶瓷、耐火材料、塑膠、復(fù)合肥等固-固(即粉體與粉體)固-漿(即粉體與膠漿液)的混合，還特別適應(yīng)粘稠的物料混合。
三、工作原理
本機(jī)為臥式機(jī)體，桶體成孿生圓式。內(nèi)裝雙軸多漿葉的的反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，漿葉成一定角度，漿葉帶動物料旋轉(zhuǎn)，瞬間失重，兩側(cè)的物料即反向旋轉(zhuǎn)，相互落入對方的區(qū)域內(nèi)，物料來回滲混，中央部分形成一個流態(tài)化的失重區(qū)和旋轉(zhuǎn)渦流區(qū)。并沿軸徑向運(yùn)動，從而形成全方位復(fù)合循環(huán)，迅速達(dá)到均勻。噴嘴可霧化液體噴入混合機(jī)，固—液混合?；旌虾笥傻撞砍隽?。
四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本混合機(jī)混合均勻度高、混合速度快、混合時不會產(chǎn)生離析現(xiàn)象、混合無死角、無沉積、對熱敏性物料不會產(chǎn)生過熱、對顆粒不會壓饋和磨粹，對比重懸殊及粘性的物料固—固安1：1000配料混合時，混合均勻度偏差小于8%。本機(jī)出料采用桶體底部出料，有手動和氣動大開門，放料速度快、密封性能好。同時本機(jī)裝置系數(shù)大，占地面積小，高度尺寸底，使用、維修、清洗都比較方便。
五、設(shè)備安裝使用要求：
本設(shè)備應(yīng)臥式水平安裝，先設(shè)定基礎(chǔ)的支撐架，選定出料口的高度。安裝尺寸具體見圖紙。
設(shè)備安裝后，啟動主、副電機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不能反轉(zhuǎn)。
物料由進(jìn)料口加入，出料從出料閥放出。放料時應(yīng)防止出現(xiàn)真空而產(chǎn)生壓差。
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得把手伸進(jìn)筒體內(nèi)，如果將大于Φ6㎜的硬性雜物進(jìn)入筒體內(nèi)，會出現(xiàn)異常聲音或卡死現(xiàn)象，應(yīng)及時停機(jī)，排除硬性雜物后再開機(jī)。
在作固—液混合時，應(yīng)先加完畢粉體物料，待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再噴液，噴液完畢后再混合到規(guī)定的時間。
本機(jī)混合操作時間一般為約3—8min/次，特殊物料混合時間由用戶自定。
本機(jī)作固—液混合時，噴液量隨粉體性質(zhì)不同而異，一般在5—30％之間。
六、DJH雙軸槳葉混合機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)
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設(shè) 備 型 號 |
有效容積（L） |
電機(jī)功率（kw） |
轉(zhuǎn)速(r/min) |
外形尺寸(mm) |
設(shè)備重量（kg） |
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DJHX-100 |
40-60 |
4 |
49 |
1124×1110×720 |
260 |
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DJHX-300 |
100-150 |
5.5 |
41 |
1400×1250×1030 |
450 |
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DJHX-500 |
200-300 |
7.5 |
37 |
1450×1500×950 |
800 |
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DJHX-1000 |
400-600 |
11 |
33 |
1800×1800×1350 |
1150 |
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DJHX-1500 |
600-1000 |
15 |
33 |
1850×1950×1180 |
1500 |
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DJHX-2000 |
800-1200 |
18.5 |
31 |
2200×2400×1600 |
2800 |
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DJHX-3000 |
900-1500 |
22 |
29 |
2300×2300×1620 |
4200 |
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DJHX-4000 |
1600-2000 |
30 |
29 |
2680×2400×1850 |
4500 |
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DJHX-5000 |
2000-2500 |
37 |
23 |
2950×3050×2040 |
6000 |
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DJHX-6000 |
2200-3500 |
45 |
23 |
3050×3150×2100 |
7000 |
注： * 表中混合量是以物料堆積密度為1的粉料為介質(zhì)所測數(shù)據(jù)，選型應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的目數(shù)、物料堆積密度、流動性等參數(shù)進(jìn)行計算。
* 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性、粘性等工況時，必須提供詳細(xì)數(shù)據(jù)，以便另行選型定制。
* 本表數(shù)據(jù)及圖片如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實物為準(zhǔn)。
* 本表未能包括所有產(chǎn)品，了解更多請和我們銷售工程師聯(lián)系。
七、選型方法
1、確定每批次混合的物料體積，選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。
2、選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。(材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L不銹鋼，材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求)
3、根據(jù)物料的比重、流動性等性質(zhì)，以及啟動標(biāo)準(zhǔn)來確定配置的驅(qū)動能力。
4、依據(jù)實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻等。
5、設(shè)計設(shè)備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅(qū)動方式，分手動、氣動、電動。
重要提示：設(shè)備的選型是比較重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)盡可能提供物料的詳細(xì)信息，以及工藝安排，以便我公司專業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。
